防爆电机与普通电机有什么不同?

　　1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合。

　　2、防爆电机接线盒的密封较普通电机要好。

　　3、防爆电机防护等级为IP55，而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等，故而从外形可以分辨出。

　　下面详细介绍防爆电机

　　防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。

　　防爆电机主要用于煤矿、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

简析防爆电机的分类及其特点

(一)产品分类

　　1. 按电机原理分

　　可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。

　　2. 按使用场所分

　　可分为煤矿井下用防爆电机及工厂用防爆电机。

　　3. 按防爆原理分

　　可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。

　　4. 按配套的主机分

　　可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。此外，还可按额定电压、效率等技术指标来分，如高压防爆电机、高效防爆电机、高转差率防爆电机及高起动转矩防爆电机等。

(二)产品主要特点

　　1、隔爆型电机

　　(1) 功率等级、安装尺寸及转速的对应关系与DIN42673一致，同时考虑到与YB系列 的继承性和Y2系列的互换性，作了必要调整，更加有效和适用。

　　(2) 全系列采用F级绝缘，温升按B级考核。

　　(3) 噪声限值比YB系列低，接近YB系列的I级噪声，振动限值与YB系列相当。

　　(4) 外壳防护等级提高到IP55。

　　(5) 全系列选用低噪声深沟球轴承，机座中心高在180mm以上电机设注排油装置。

　　(6) 电机散热片有平行水平分布和辐射分布两种，以平行水平分布为主。

　　(7) 主要性能指标达到20世纪90年代初先进水平。

　　2、增安型电机

　　(1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于爆乍危险场所。

　　(2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠;顺极性转差投励准确，无冲击;励磁系统失步保护可靠，电机维修，再整步能力强;线路设计合理，放电电阻在工作中不发热;励磁电流调节范围宽。

　　(3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。

　　(4)外壳防护等级为IP54。

　　(5)采用F级绝缘，温升按B级考核。

　　(6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。

　　(7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，江苏电机维修，用于停机时加热防潮用。

　　(8) 选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。

　　(9)设置有完善的监控措施;主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器;定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100;设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏;两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。

　　3、正压型电机

　　(1) 配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。

　　(2) 外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。

　　(3) 外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。

　　(4) 电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量， 还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置。

　　(5) 外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国尚无统一的正压型电机系列产品。

　　4、无火花型电机

　　(1) 满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于爆乍危险场所。

　　(2)无TE及降低10℃温升的要求，其余防爆要求与增安型类似，其安全程度比增安型略低，因此仅能用在2区。

　　5、粉尘防爆电机

　　(1) 外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不至于形成点燃危险。

　　(2) 控制外壳表面允许温度不超过规定的温度组别。目前，陕西电机维修，已用于国家粮食储备库的机械化设备上。粉尘防爆电气设备的国家标准为 GBl2476.1—90《爆乍性粉尘环境用防爆电气设备》。

电气防爆安全要求

危险环境

不同危险环境应当选用不同类型的防爆电气设备，并采用不同的防爆措施。因此，内蒙电机维修，首先必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。

(1)气体、蒸气爆乍危险环境

根据爆乍性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为0，区、1区和2区。危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物品性能参数的影响。

①0区(0级危险区域)指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。除有危险物质的封闭空间(如密闭容器内部空间、固定顶液体贮罐内部空间等)以外，很少存在0区。

②1区(1级危险区域)指正常运行时预计周期性出现或偶然出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。

③2区(2级危险区域)指正常运行时不出现，即使出现也只是短时间偶然出现爆乍性气体、蒸气或薄雾的区域。

爆乍危险区域的级别主要受释放源特征和通风条件的影响。连续释放比周期性释放的级别高；周期性释放比偶然短时间释放的级别高。良好的通风(包括局部通风)可降低爆乍危险区域的范围和等级。

爆乍危险区域的范围和等级还与危险蒸气密度等因素有关。

(2)粉尘、纤维爆乍危险环境

根据爆乍性混合出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为10区和11区。

①10区(10级危险区域)指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆乍性粉尘、纤维的区域。

②11区(11级危险区域)指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆乍性粉尘、纤维的区域。